Cadeia de mantimentos

Por meio de seleção e gerenciamento razoáveis de fornecedores, garantimos que os fornecedores possam continuar a fornecer produtos e materiais que atendam aos requisitos da iHastek e de nossos clientes; encurtar o ciclo de entrega, melhorar a pontualidade de entrega; melhorar continuamente a qualidade do produto e serviço, reduzir custos; e fornecer negócios juntos para benefício mútuo e win-win e desenvolvimento comum.

responsabilidades

centro de tecnologia

Responsável pela formulação de normas técnicas de compras e identificação de amostras.
Participar no desenvolvimento e auditoria no local de novos fornecedores de componentes-chave.

Departamento de Qualidade

Participar no desenvolvimento de novos fornecedores, organizar e coordenar o sistema e auditorias no local de novos fornecedores, e preencher os relatórios de auditoria QSA e QPA.

Formular um plano de revisão regular para os principais fornecedores de componentes, revisar regularmente o sistema de garantia de qualidade do fornecedor, revisão de tecnologia de processo, revisão do sistema de proteção ambiental e revisão de responsabilidade socioambiental da SER.
O “relatório de auditoria CAP do fornecedor” foi emitido e monitorado a implementação.
Responsável por avaliar a taxa de aprovação do lote de inspeção de entrada do IQC do fornecedor, taxa de liquidação anormal, pontualidade de manuseio anormal, grau de cooperação e outras pontuações de avaliação A, B, C, D, E avaliação. 1. Reduzir pedidos de nível B por 3 meses consecutivos 30% parte e rebaixado para nível C, tempo de retificação de 1 mês; 2. Por 2 meses consecutivos, o nível C reduzirá os pedidos de ações em 50%, rebaixado para o nível D, iniciará o reexame após 3 meses de retificação dentro de um limite de tempo (se qualificado, um pedido experimental pode ser emitido e colocado em produção e entrega. Quando a qualidade do material recebido é confirmada e a taxa de aprovação do lote é confirmada e, em seguida, o pedido é produzido continuamente. Se a avaliação for NG, o período de cooperação de 1 ano será cancelado diretamente) e o o tempo de revisão será notificado separadamente.
Responsável pela gestão do trabalho diário dos fornecedores (incluindo a promoção de melhoria anormal de materiais recebidos, retificação e melhoria da capacidade de QPA do processo, treinamento de redação de relatórios SCAR), etc.
Responsável por atualizar e acompanhar regularmente os testes ROHS dos produtos recebidos e os relatórios fornecidos pelos fornecedores.

consulte Mais informação dobrar

Departamento de compras

Busca e desenvolvimento de novos fornecedores.
Obter informações relevantes de novos fornecedores (relatórios de visitas e amostras de novos fornecedores).

Contatar e organizar trabalhos de auditoria in loco para novos fornecedores.
Gestão da produção e atualização da “Lista de Fornecedores Qualificados”.
Na etapa de avaliação do material, os dados relevantes de proteção ambiental das peças são coletados e fornecidos ao centro técnico para avaliação e revisão.
Realize uma avaliação abrangente com base na pontuação de avaliação do fornecedor ABCDE relatório de classificação gerado pelo e-mail SQE, a taxa de entrega de materiais recebidos e o grau de cooperação todos os meses, ajuste a parcela de pedidos e elimine fornecedores cooperativos relativamente pobres.

consulte Mais informação dobrar

Requisitos

Desenvolvimento e seleção de fornecedores

A compra e o desenvolvimento de fornecedores devem seguir os seguintes aspectos: quando novas peças usadas em novos produtos não puderem ser atendidas pelos fornecedores existentes; os fornecedores existentes não podem atender aos requisitos de qualidade do produto, requisitos de capacidade de produção ou não cooperam com a produção da empresa. Quando o impacto é maior; quando o preço do material do novo fornecedor é vantajoso; reservar fornecedores para as considerações estratégicas da empresa (como fornecedores com novas tecnologias, fornecedores que têm forte vontade de cooperar e podem se tornar futuros fornecedores estratégicos por meio de treinamento, etc.).

Selecionar e avaliar novos fornecedores

Os fornecedores devem passar pela certificação do sistema de qualidade ISO9001 e o certificado é válido. Se houver vários fornecedores para a produção da peça, eles devem ser priorizados para desenvolvimento com base no desempenho da qualidade e na importância dos produtos fornecidos. Caso as peças adquiridas envolvam certificação compulsória, o fornecedor deverá estar apto a atender aos requisitos das leis e regulamentos correspondentes, incluindo a capacidade de controlar com eficácia alterações que envolvam segurança e compatibilidade eletromagnética.

Desenvolvimento, identificação e auditoria de fornecedores

As auditorias incluem auditorias de sistema (sistema de qualidade, sistema de proteção ambiental, sistema de responsabilidade social), auditorias no local e auditorias de produtos. Auditoria do sistema. Principalmente rever a racionalidade e eficácia do sistema de garantia de qualidade do fornecedor. A conformidade do sistema de proteção ambiental deve ser auditada e a responsabilidade social deve ser avaliada. Auditoria no local. Compras e SQE conduzem conjuntamente auditorias in loco em fornecedores e, se necessário, pessoal de centros técnicos, departamentos de engenharia e outros departamentos relacionados também precisam participar. Para fornecedores designados por clientes, auditorias de sistema e no local podem ser realizadas dependendo das circunstâncias. Se o cliente o identificou como um fornecedor qualificado, pode considerar não realizar auditorias de sistema e no local. No entanto, ainda é necessária uma auditoria dos produtos fornecidos pelo fornecedor. Os auditores devem seguir o "Formulário de auditoria do sistema QSA do fornecedor" e registrar as descobertas durante o processo de auditoria.

Gestão de Fornecedores

Auditorias periódicas de fornecedores qualificados

Para o SQE do fornecedor chave, um plano de auditoria do fornecedor deve ser formulado, e o plano deve ser formulado de acordo com o princípio de pelo menos uma auditoria a cada ano. O plano de auditoria aprovado precisa ser enviado às unidades relevantes, como compras e centros de tecnologia. Para fornecedores não críticos, não há necessidade de formular um plano de auditoria regular, e uma auditoria ou treinamento temporário pode ser decidido de acordo com o status de qualidade dos componentes reais. O plano de auditoria pode ser ajustado no processo de acordo com a situação real (como ajuste de tempo de auditoria, ajuste de frequência de auditoria, etc.).

Contate-nos

Realizar uma auditoria no local aos fornecedores

- Quando os fornecedores existentes de componentes-chave qualificados se mudam ou produzem em novos locais. Se é necessário realizar auditoria no local é confirmado pelo SQE e aquisição.
- Quando há uma grande mudança no processo de fabricação dos principais fornecedores de componentes, o processo de fabricação precisa ser revisto.
- Quando o fornecedor realiza testes de verificação de processo em pequenos lotes para componentes-chave de novos produtos, é necessário revisar o QPA do processo do fornecedor e confirmar a conformidade do produto e as características especiais.

Contate-nos

Gestão da qualidade das mercadorias dos fornecedores

SQE, PMC e compras rastreiam a qualidade e a entrega dos materiais recebidos dos fornecedores, revisam e fornecem feedback sobre materiais não qualificados e formulam contramedidas temporárias. Ao mesmo tempo, os fornecedores são obrigados a descobrir as razões e formular medidas de melhoria temporárias ou medidas de melhoria de longo prazo. Quando necessário, o fornecedor é obrigado a responder ao relatório SCAR de ações corretivas e preventivas.

Contate-nos

Avaliação de KPIs para fornecedores

1) KPI mensal/trimestral do fornecedor
No final de cada ano, o SQE formula os “principais fornecedores anuais e seus principais objetivos de qualidade de peças” para as principais categorias de materiais do próximo ano com base em diferentes categorias de materiais, como base para a avaliação de desempenho de KPI mensal e trimestral do fornecedor para o próximo ano .

2）Processamento após avaliação
Para fornecedores cujas pontuações mensais de avaliação de desempenho de KPI são inferiores a 80 pontos (ou os últimos 5 fornecedores com pontuações de qualidade mensais), o SQE deve emitir um SCAR para solicitar aos fornecedores que melhorem os pontos problemáticos e proponham contramedidas, além de rastrear o efeito de melhoria do problema pontos. Se as medidas ou efeitos de melhoria não forem aceitáveis, o SQE deve instar o fornecedor a propor medidas de melhoria mais razoáveis em tempo hábil e, se necessário, o SQE deve solicitar ao fornecedor que realize uma reunião de revisão de qualidade ou vá ao site do fornecedor para orientação e melhoria.

3) Recompensas e penalidades do fornecedor

Para fornecedores classificados como (A), as compras devem aumentar seu volume de compras, e a produção de novos produtos deve priorizar esse fornecedor.
Os classificados como fornecedores excelentes do ano (fornecedores nível A anuais) deverão receber troféus comemorativos de fornecedores destaques.
Os fornecedores classificados como graus (E/D) devem reduzir seu volume de compras ou ser tratados como fornecedores de compras condicionais.
Para fornecedores classificados como (E/D) grades ou fornecedores cuja avaliação de desempenho de KPI é inferior a 60 pontos por três meses consecutivos e fornecedores que ainda não conseguem atender aos requisitos de qualidade e entrega após a retificação, as seguintes medidas devem ser tomadas para controle.
R: Emitir um aviso de retificação dentro de um prazo, permitindo que os fornecedores melhorem efetivamente em 3 meses.
B: Inspeção por amostragem mais rigorosa será realizada nos materiais recebidos do fornecedor, de AQL0,65 a AQL0,4, e inspeção completa será realizada se necessário.
C: Desenvolver ativamente novos fornecedores.
A desqualificação do fornecedor deve ser considerada caso ocorram as seguintes situações.
R: A classificação anual é fornecedor de grau E e não há efeito de melhoria.
B: Fornecedores que não realizam transações há um ano.
C: A cooperação no processo é extremamente pobre e não há vontade de continuar a cooperação.

consulte Mais informação dobrar

Cadeia de mantimentos

responsabilidades

centro de tecnologia

Departamento de Qualidade

Departamento de compras

Requisitos

Desenvolvimento e seleção de fornecedores

Selecionar e avaliar novos fornecedores

Desenvolvimento, identificação e auditoria de fornecedores

Gestão de Fornecedores

Avaliação de KPIs para fornecedores

Zhangzhou iHastek Inc.

Links Rápidos

Categorias de Produtos

INSCREVA-SE PARA OBTER SEU PROJETO