サプライチェーン

サプライヤーの合理的な選択と管理を通じて、サプライヤーが iHastek と当社の顧客の要件を満たす製品と材料を提供し続けることができるようにします。配送サイクルを短縮し、配送の適時性を向上させます。製品の品質とサービスを継続的に改善し、コストを削減します。相互利益、Win-Win、共通の発展のためにビジネスを一緒に供給します。

責任

テクノロジーセンター

調達技術基準の策定やサンプルの特定などを担当。
新しい主要コンポーネントのサプライヤーの開発と現場監査に参加します。

品質部門

新しいサプライヤーの開発に参加し、システムと新しいサプライヤーのオンサイト監査を組織および調整し、監査 QSA および QPA レポートを作成します。

主要コンポーネントのサプライヤーに対する定期的なレビュー計画を策定し、サプライヤーの品質保証システム、プロセス技術のレビュー、環境保護システムのレビュー、およびSERの社会環境責任のレビューを定期的にレビューします。
「サプライヤー CAP 監査レポート」を発行し、実施状況を追跡しました。
サプライヤーのIQC受入検査バッチ合格率、異常解決率、異常対応適時性、協力度およびその他の評価スコアA、B、C、D、E評価を評価する責任を負います。 1. 30%シェアのBレベルの受注を3か月連続で減らし、Cレベルに格下げ、是正期間は1か月。 2. 2 か月連続で、C レベルは株式注文を 50% 削減し、D レベルに格下げされ、期限内に 3 か月の是正後再審査を開始します (資格がある場合は、1 つのトライアル注文を発行して生産に移行できます)入荷した材料の品質が確認され、バッチの合格率が確認され、継続的に注文が出力される場合（評価がNGの場合は、1年間の協力期間は直接キャンセルされます）、および審査時間は別途お知らせします。
サプライヤーの日常業務管理（入荷資材の異常改善促進、工程QPA能力の是正・向上、SCARレポート作成研修等を含む）等を担当。
入荷した製品の ROHS テストとサプライヤーから提供されたレポートを定期的に更新および追跡する責任を負います。

続きを読む畳む

購買部

新しいサプライヤーの探索と開発。
新しいサプライヤーから関連情報を入手します (新しいサプライヤー訪問レポートとサンプル)。

新しいサプライヤーに連絡し、オンサイト監査作業を手配します。
「適格サプライヤーリスト」の作成・更新管理。
材料評価段階では、部品に関連する環境保護データが収集され、評価とレビューのためにテクニカルセンターに提供されます。
SQEメールで出力されるサプライヤー評価スコアABCDEグレードレポート、入荷資材の納期、協力度を毎月総合的に評価し、受注シェアを調整し、相対的に協力性の低いサプライヤーを排除します。

続きを読む畳む

要件

サプライヤーの開発と選択

サプライヤーの購入と開発は、次の側面に従う必要があります。新製品に使用される新しい部品が既存のサプライヤーでは満足できない場合。既存のサプライヤーは製品の品質要件や生産能力の要件を満たすことができず、または会社の生産に協力しません。影響が大きい場合。新規サプライヤーの材料価格が有利な場合。会社の戦略的考慮事項のためにサプライヤーを確保します（新しい技術を備えたサプライヤー、協力する意欲が高く、トレーニングを通じて将来の戦略的サプライヤーになる可能性のあるサプライヤーなど）。

新しいサプライヤーを選別して評価する

サプライヤーは ISO9001 品質システム認証に合格する必要があり、その認証は有効です。部品の生産に複数のサプライヤーがある場合は、品質パフォーマンスと供給される製品の重要性に基づいて、それらのサプライヤーを優先して開発する必要があります。購入した部品に強制的な認証が必要な場合、サプライヤーは、安全性や電磁両立性に関する変更を効果的に管理する能力など、対応する法律や規制の要件を満たすことができなければなりません。

サプライヤーの開発、特定、監査

監査には、システム監査（品質システム、環境保護システム、社会的責任システム）、現場監査、製品監査が含まれます。システム監査。主にサプライヤーの品質保証体制の合理性や有効性を審査します。環境保護システムの遵守状況を監査し、社会的責任を評価するものとします。現場監査。サプライヤーに対する現地監査は購買とSQEが共同で実施しており、必要に応じてテクニカルセンターや技術部門など関連部門の担当者も参加する必要があります。お客様のご指定のお取引先様に対しては、状況に応じてシステム監査や現場監査を実施する場合がございます。顧客が自社を適格なサプライヤーであると認定した場合、システム監査やオンサイト監査を実施しないことを検討する可能性があります。ただし、サプライヤーが提供する製品の監査は依然として必要です。監査人は、「サプライヤー QSA システム監査フォーム」に従い、監査プロセス中の所見を記録する必要があります。

サプライヤー管理

認定サプライヤーの定期監査

主要サプライヤーの SQE については、サプライヤー監査計画を策定する必要があり、その計画は少なくとも年に 1 回の監査の原則に従って策定される必要があります。承認された監査計画は、購買センターや技術センターなどの関連部門に送信する必要があります。重要でないサプライヤーについては、定期的な監査計画を立てる必要はなく、実際の部品の品質状況に応じて一時的な監査や指導を決定することができます。監査計画は、実際の状況に応じてプロセス内で調整できます（監査時間の調整、監査頻度の調整など）。

お問い合わせ

サプライヤーへの現地監査の実施

- 認定された主要コンポーネントの既存のサプライヤーが移転するか、新しいサイトで生産する場合。現地監査の必要性はSQEと調達により確認されます。
・主要部品サプライヤーの製造工程に大きな変更があった場合、製造工程の見直しが必要となります。
- サプライヤーが新製品の主要コンポーネントの小バッチプロセス検証テストを実施する場合、サプライヤーのプロセス QPA をレビューし、製品の適合性と特性を確認する必要があります。

お問い合わせ

サプライヤーの商品品質管理

SQE、PMC、および調達は、サプライヤーの入荷資材の品質と納期を追跡し、不適格な資材をレビューしてフィードバックし、一時的な対策を策定します。同時に、お取引先様には原因を究明し、一時的な改善策または長期的な改善策を講じていただくことが求められます。必要に応じて、サプライヤーは是正および予防措置の SCAR 報告書に対応する必要があります。

お問い合わせ

サプライヤー向けKPI評価

1) サプライヤーの月次/四半期 KPI
毎年末に、SQE は、サプライヤーの翌年の月次および四半期ごとの KPI パフォーマンス評価の基礎として、さまざまな材料カテゴリに基づいて翌年の主要材料カテゴリに対する「主要サプライヤーとその主要部品の年間品質目標」を策定します。。

2）評価後の処理
月次の KPI パフォーマンス評価スコアが 80 ポイント未満のサプライヤー (または月次の品質スコアを持つ最後の 5 つのサプライヤー) に対して、SQE はサプライヤーに SCAR を発行して、問題点の改善と対応策の提案を要求し、問題の改善効果を追跡する必要があります。ポイント。改善策や改善効果が受け入れられない場合、SQE はサプライヤーに対し、より合理的な改善策をタイムリーに提案するよう促し、必要に応じてサプライヤーに品質検討会議の開催を要請したり、サプライヤーの現場に出向いて指導・指導を行う必要があります。改善。

3) サプライヤーの報酬と罰則

(A)と評価されたサプライヤーについては、調達量を増やし、このサプライヤーを優先して新製品の生産を行う必要があります。
年間優秀サプライヤー（年間Aレベルサプライヤー）と評価されたサプライヤーには、優秀サプライヤー記念トロフィーが授与されます。
(E/D) グレードと評価されたサプライヤーは、調達量を削減するか、条件付き調達サプライヤーとして扱われる必要があります。
(E/D)グレードのサプライヤーや、KPI実績評価が3ヶ月連続で60点未満のサプライヤー、是正後も品質・納期要求を満たせないサプライヤーについては、以下のような管理措置を講じてください。
A: 期限内に是正通知を発行し、サプライヤーが 3 か月以内に効果的に改善できるようにします。
B: AQL0.65 から AQL0.4 までのサプライヤーの入荷材料に対してより厳格な抜き取り検査が実施され、必要に応じて全量検査が実施されます。
C: 積極的に新規サプライヤーを開拓します。
以下の状況が発生した場合、サプライヤーの失格を考慮する必要があります。
A: 年間評価は E グレードのサプライヤーであり、改善効果はありません。
B：1年間取引のないお取引先様。
C: プロセスにおける協力は非常に貧弱であり、協力を継続する意欲はありません。

続きを読む畳む

サプライチェーン

責任

テクノロジーセンター

品質部門

購買部

要件

サプライヤーの開発と選択

新しいサプライヤーを選別して評価する

サプライヤーの開発、特定、監査

サプライヤー管理

サプライヤー向けKPI評価

漳州アイハステック株式会社

クイックリンク

製品カテゴリ

購読して独自のデザインを入手